Сырье для изготовления древесностружечных плит

Сырьем для изготовления древесно-стружечных плит являются древесные или лигноцеллюлозные материалы, клеи и добавки, причем первые составляют более 90 процентов сухой массы плиты. Древесное сырье в основном получают из межлесных рубок, тонкомерной древесины (обычно менее 8 см в диаметре), порубочных остатков и отходов деревообработки. Перерабатывается в хлопья, полосы, иглы, гранулированную щепу, стружку, древесную шерсть, опилки и т. д., называемые ломом. Кроме того, недревесные материалы, такие как стебли растений и оболочки семян, также могут быть превращены в плиты, которые часто называют в честь используемых материалов, таких как плита из стеблей конопли (древесностружечная плита), багасса (древесностружечная плита) и т. д. Клеи в основном клей из карбамидоформальдегидной смолы и клей из фенольной смолы. Первый имеет светлый цвет и низкую температуру отверждения, а также хорошо склеивает древесностружечные плиты из различных растительных материалов, таких как пшеничная солома и рисовая шелуха. Температура горячего прессования составляет 195-210 градусов. Он широко используется в производстве, но имеет тот недостаток, что выделяет свободный формальдегид, загрязняющий окружающую среду. Форма стружки является решающим фактором качества ДСП, поэтому в первую очередь необходимо произвести качественную стружку. Частицы, оставшиеся после обработки древесины, могут быть переработаны для использования в качестве внутреннего слоя ДСП. Поверхностная стружка в основном образуется путем специальной обработки высокосортных остатков (обрезки древесины, кромок досок и т.п.) при заготовке или переработке. Длина, толщина и ширина стружки варьируются в зависимости от метода производства и сердцевины или поверхностного слоя, используемого для ее изготовления. К технологическому оборудованию для подготовки стружки относятся рубильные машины, доизмельчители, измельчители и сепараторы волокон, а к методам резки относятся рубка, резка и дробление. Для получения качественной стружки она должна пройти процессы первичного дробления, помола, повторного дробления и просеивания. Переработанная стружка имеет начальную влажность примерно 40-60 процентов, при этом влажность сердцевинного слоя, отвечающего технологическим требованиям, составляет 2-4 процентов, а поверхностного слоя - 5-9 процентов. Поэтому стружку с разной начальной влажностью следует сушить сушилкой до достижения равномерной конечной влажности. Затем высушенную стружку смешивают с жидким клеем и добавками. Обычно на квадратный метр поверхности стружки наносится от 8 до 12 граммов проклейки. Проклеивающий материал распыляется из сопла на частицы диаметром 8-35 микрон, образуя на поверхности стружки чрезвычайно тонкий и равномерный сплошной клеевой слой. После калибровки стружка укладывается в плиты, толщина которых обычно в 10-20 раз превышает толщину готового изделия. Доступны предварительное прессование и горячее прессование. Давление предварительного сжатия составляет 0,2-2 МПа, которое осуществляется с помощью плоского пресса или валкового пресса.